高温烟气余热锅炉

高温烟气余热锅炉是一种用于回收工业生产过程中产生的高温烟气热量的设备，其主要功能是将高温烟气中的热能转化为蒸汽或其他形式的能量，从而实现能源的高效利用和节能减排。

烟气预处理：在进入余热锅炉之前，高温烟气通常需要经过冷却和除尘处理。例如，通过喷淋冷却技术将烟气温度降至约150℃左右，并去除烟尘等颗粒物质。

烟气换热：经过预处理的烟气进入余热锅炉的换热器部分，与锅炉内的水或其他流体进行热交换。在这个过程中，高温烟气的热量被传递给水或蒸汽，从而产生蒸汽或热水。

能量转换：通过上述换热过程，大量的热能被转移到水中，使其升温并生成蒸汽或热水。这些蒸汽或热水可以用于供暖、发电、生产等多种用途。

石墨负极材料焙烧高温烟气热能回收利用系统

排放处理：最终，经过余热回收后的低温烟气通过烟囱排放到大气中，减少了能源浪费和环境污染。

高温烟气余热锅炉的设计和运行参数因应用场景不同而有所差异。例如，在某些工业项目中，余热锅炉可以设计为卧式布置，采用自然循环水管锅炉结构，并配备模块化箱体结构以方便安装，不同行业对烟气温度和压力的要求也有所不同。例如，在一些钢铁行业项目中，余热锅炉需要处理的烟气温度可能高达1200℃。

高温烟气余热锅炉的应用领域非常广泛，包括冶金、化工、电力、玻璃等行业，这些应用不仅有助于提高能源利用效率，还能显著降低企业的能源消耗和碳排放，具有重要的经济和环保效益。

高温烟气余热锅炉是一种高效的能源回收设备，通过合理设计和优化运行，可以实现对工业生产过程中大量浪费的热能的有效回收和利用，从而推动资源节约和环境保护。

高温烟气余热锅炉的型号参数需综合考虑烟气特性（如流量、温度、成分）、蒸汽参数（蒸发量、压力、温度）及设计标准等因素。以下为型号参数分析：

型号编制包含余热载体类型、烟气参数、锅炉参数等关键信息，示例如下：

aQF35900-20-3.82450

QF：腐蚀性气体余热载体

35900：烟气量35,000m³/h，温度90℃

20：额定蒸发量20t/h

3.82：蒸汽压力3.82MPa

dQ1240537-19853-8.00.31511180

Q：洁净气体余热载体

1240537：烟气量1,240,000m³/h，温度57℃

19853：高压蒸发量198t/h，低压蒸发量53t/h

8.0/0.31：高压蒸汽压力8.0MPa，低压0.31MPa

Q9/950-4-1.25/180

烟气温度900-950℃

额定蒸发量4t/h

蒸汽压力1.25MPa，温度180℃

QC180/550-22-3.82/450

烟气量≤230,000Nm³/h，温度550℃

额定蒸发量22t/h

蒸汽压力3.82MPa，温度450℃

其他型号

Q27.5/400-3.6-0.5

烟气量27,500Nm³/h，温度400℃

蒸发量3.6t/h，蒸汽压力0.5MPa（饱和温度）

Q13.5/900-6.4-0.6

烟气量13,548Nm³/h，温度900℃

蒸发量6.4t/h，蒸汽压力0.6MPa，温度165℃

特殊场景应用

烧结机余热锅炉

高温烟气流量26.8万Nm³/h，温度420℃

中压蒸汽2.0MPa/370℃，低压蒸汽0.5MPa/220℃

排烟温度≤145℃

工业硅冶炼余热锅炉

烟气量216,000Nm³/h，温度450℃

烟气侧参数

流量：需明确标况（Nm³/h）或工况单位。

温度：直接影响余热回收效率（如900℃高温烟气可产生高压蒸汽）

成分：含尘量、腐蚀性气体（如SO₂）需针对性设计清灰与防腐。

锅炉参数

蒸发量：需与烟气热负荷匹配（如高温烟气550℃可支持22t/h蒸发量）

蒸汽压力/温度：根据工艺需求选择（如1.25MPa饱和蒸汽用于干燥）3.82MPa过热蒸汽用于发电。

特殊要求

多级压力系统：部分型号支持高压与低压蒸汽联产。

清灰方式：高含尘烟气需配置激波清灰或机械振打装置。

注意事项

定制化设计：余热锅炉型号需结合具体烟气参数定制，仅凭蒸发量无法直接确定型号。

标准合规性：型号编制需符合GB/T 28056规范，特殊行业（如水泥窑）另有附加要求。

能效优化：需平衡热端温差、接近点温差等参数以提高整体效率。

如需具体型号推荐，需提供烟气量、温度、成分及蒸汽需求，由厂商根据热力计算定制方案。