自动链条蒸汽锅炉是一种高效、节能且环保的锅炉设备，广泛应用于工业、供暖、热水供应等多个领域。主要包括SZL、DZL、SHL等，具体如下：
SZL系列（双锅筒纵置式链条炉排锅炉）
型号范围：SZL2至SZL20，部分型号扩展至SZL25。
关键参数：
额定蒸发量：2~20吨/小时（SZL25可达25吨/小时）。
额定蒸汽压力：1.0/1.25/1.6 MPa可选
额定蒸汽温度：184°C（1.0 MPa）、194°C（1.25 MPa）、204°C（1.6 MPa）。
热效率：≥85%（部分型号达87.1%）。
燃料耗量：180kg生物质/吨蒸汽。
运输尺寸：5.9×2.85×3.46米（SZL2）至16.68×6.2×8.42米（SZL20）。
燃料等级：型号后缀如SCⅡ、SCⅢ表示生物质成型燃料等级。
DZL系列（单锅筒纵置式链条炉排锅炉）
型号示例：DZL2-1.0-AII、DZL4-1.25-SCIII等。
关键参数：
额定蒸发量：2~10吨/小时。
额定蒸汽压力：1.0~1.6 MPa。
热效率：未明确具体值，但强调双层二次风设计提高燃烧效率。
结构特点：单锅筒紧凑设计，适用生物质颗粒、稻壳等燃料。
运输尺寸：例如DZL4-1.25-SCIII运输尺寸为6.17×2.95×3.35米。
SHL系列（卧式链条炉排锅炉）
型号范围：SHL10-1.25-M至SHL35-2.50-M。
关键参数：
额定蒸发量：10~35吨/小时。
额定蒸汽压力：1.25~2.5 MPa。
蒸汽温度：194~225°C。
设计特点：大炉膛、鳞片式炉排、多道折烟板降低飞灰排放。
自动化水平：全自动控制系统，支持燃料供应、出渣自动化。
排放控制：颗粒物、SO₂、NOx排放满足国家标准，采用多管除尘器、布袋除尘器等。
自动化功能：全自动上料、点火、清灰，智能温控系统（达到设定温度自动停炉）。
参数变动：部分参数可能因技术改进调整，需以制造商图纸或最新资料为准。
燃料适应性：不同型号对应不同生物质燃料等级（如SCⅠ、SCⅡ），需根据燃料特性选择。
以上参数综合了SZL、DZL、SHL等主流系列的数据，具体选型需结合实际需求（如蒸发量、压力、燃料类型）及制造商提供的技术文件。
结构与特点：
自动链条蒸汽锅炉通常采用卧式或双锅筒纵置式设计，锅炉本体由上下锅筒、对流管束、水冷壁管等组成，燃烧室布置在锅炉内部，燃料通过链条输送进入炉膛进行燃烧。
锅炉具有自动上料系统，能够实现自动点火、自动清灰等功能，操作简便，安全可靠。
锅炉燃烧效率高，热效率可达87%以上，能够有效节约燃料成本。
燃烧方式与效率：
自动链条蒸汽锅炉采用机械式链条炉排进行燃烧，燃料从煤斗落下，在炉排上缓慢移动，空气从下方引入，与燃料垂直流动，实现充分燃烧。
燃烧过程包括烘干、挥发分析出、着火燃烧和燃尽等阶段，燃料层的导热性差，因此燃烧速度较慢，但能确保燃料充分燃烧。
自动化控制与安全性能：
锅炉配备有先进的自动化控制系统，能够根据负荷变化自动调节炉排速度、鼓风机和引风机的转速，从而优化燃烧过程并减少操作人员的工作负担。
锅炉还设有多种安全保护装置，如蒸汽压力高报警、水位过低报警等，确保运行安全。
自动链条蒸汽锅炉适用于多种行业，包括食品加工、酿酒、供暖、热水供应等。
特别是在生物质能源利用方面，该锅炉能够燃烧稻壳、秸秆、木屑等农林废弃物，是一种环保型的可再生能源设备。
节能与环保：
自动链条蒸汽锅炉采用先进的燃烧技术和合理的炉膛设计，减少了燃料消耗和污染物排放，符合国家环保标准。
与传统燃煤锅炉相比，该锅炉的运行成本更低，节能效果显著，是替代传统能源的理想选择。
自动链条蒸汽锅炉有高效节能、自动化程度高、安全可靠等特点。其先进的燃烧技术和自动化控制系统不仅提高了能源利用效率，还减少了环境污染。
