余热蒸汽锅炉通过利用工业生产过程中产生的余热（如废气、废渣或废液）来产生蒸汽，从而实现能源的再利用和节能减排。
余热蒸汽锅炉的核心工作原理是将高温烟气或废气通过热交换器传递给水，使其加热并产生蒸汽。高温烟气进入锅炉的蒸发器，吸收热量后降温；水在省煤器中被加热至接近饱和温度；饱和水进入汽包后，通过下降管进入蒸发器，变成汽水混合物；汽水混合物经过汽包分离后，饱和蒸汽进入过热器，最终达到设计温度和压力。
余热蒸汽锅炉具有以下显著特点：
利用工业生产过程中产生的余热，无需额外燃料，从而节约能源成本。减少废弃物排放，降低对环境的污染，同时减少温室气体排放。能够适应不同的工业生产过程和余热条件，自动化程度高，减少人工操作误差。如果余热资源充分被利用，4-6个月内可收回设备投资成本。
余热蒸汽锅炉广泛应用于多个行业。
水泥行业：用于窑头和窑尾余热回收，提高能源利用率。
化工行业：用于生产蒸汽供应、废气脱硫和废水处理。
钢铁行业：用于烧结环冷机烟气余热回收。
生物质能源：用于生物质燃烧产生的高温废气的余热回收。例如，在某水泥窑余热发电系统中，AQC余热锅炉通过立式布置和自然循环方式，有效回收了熟料冷却机排出的废气余热，提高了能源利用效率。此外，砖窑余热蒸汽锅炉也通过回收砖窑生产过程中的余热，实现了能源的高效利用。
尽管余热蒸汽锅炉具有显著优势，但在实际应用中也需注意以下问题：
烟气温度低：影响受热面积需求。
烟气含尘量高：可能对设备造成腐蚀。
与前段工艺配合：需考虑与前段工艺的协调性。
余热蒸汽锅炉的型号参数，主要包含余热载体特性、烟气参数及锅炉性能指标等核心信息。以下是详细解析：
余热锅炉型号通常由两部分组成（依据GB/T 28056等标准）：
第一部分：表示补燃情况、余热载体类别、特性及参数。
余热载体类别：如Q（气体）、Y（液体）、R（熔融物）等。
特性分类：如F（腐蚀性）、C（含尘）、B（补燃）等。
参数：包括烟气流量（单位：m³/h）和烟气温度（单位：℃），格式为“流量/温度”或“流量-温度”。第二部分：表示锅炉性能参数。
蒸汽锅炉：额定蒸发量（t/h）、蒸汽压力（MPa）、蒸汽温度（℃）。
热水锅炉：额定热功率（MW）、热水压力（MPa）、出水/回水温度（℃）。
烟气参数：
流量：如Q40/500表示烟气流量40,000 m³/h，QF35/900表示流量35,000 m³/h。
温度：如Q34/1100表示烟气温度1100℃，Q40/500中500℃为烟气进口温度。
锅炉性能参数：额定蒸发量：如QCF12-10-2.5/400中10 t/h为蒸发量。
蒸汽压力与温度：例如3.82 MPa/450℃（QF35/900-20-3.82/450），或0.5 MPa饱和蒸汽（Q27.5/400-3.6-0.5）。
热水参数：如Q40/500-4.2-0.7/95/70表示热功率4.2 MW，压力0.7 MPa，出水95℃，回水70℃。
特殊设计参数：
补燃装置：如BY3-12-1.25中的B表示补燃。
多压力级：部分大型锅炉会标注多个压力参数，如（20+25+23）t/h。
Q34/1100-20-1.6/270：
QF35/900-20-3.82/450：
腐蚀性气体（QF），流量35,000 m³/h，温度900℃，蒸发量20 t/h，压力3.82 MPa，温度450℃。Q27.5/400-3.6-0.5：
气体余热，流量27,500 m³/h，温度400℃，蒸发量3.6 t/h，压力0.5 MPa（饱和蒸汽）。选型注意事项
行业差异性：不同行业（如水泥、钢铁、化工）的烟气成分（含尘、腐蚀性等）差异显著，需针对性设计。例如，焦化厂余热锅炉需处理含硫烟气，而玻璃窑余热锅炉需应对高温粉尘。
定制化需求：型号参数需结合具体烟气条件（如流量、温度、成分）及工艺要求（如蒸汽压力、温度）确定，无法统一推荐。
国家标准参考：型号编制需符合GB/T 28056等规范，部分大容量多压力级锅炉可能另行规定。
余热锅炉型号参数的核心在于余热载体特性、烟气参数及锅炉性能指标的组合。选型需严格依据行业标准，结合具体工况定制，并关注高效节能与环保要求（如低排放）。用户在选购时应提供详细烟气数据及工艺需求，以便厂商精准设计。
