60万大卡导热油炉（热功率700KW，折合约1吨蒸汽锅炉）以导热油为传热介质，通过燃料燃烧或电加热实现强制液相循环，满足工业高温供热需求。其典型技术参数如下：
工作压力：1.0MPa
介质最高温度：320℃
热效率：≥92%
燃料适应性：天然气、柴油、生物质颗粒、电力等
排烟温度：147℃（低热损失设计）
循环油量：147m³/h（确保稳定传热）
采用多回程盘管设计（如卧式双盘管结构），延长烟气流程，提升热交换效率，节能效果显著。
燃气型产品氮氧化物排放低于环保标准，燃油型采用低硫燃料（硫分≤0.05%），烟气污染物排放量大幅减少。支持立式、卧式结构，可适配不同厂房空间；部分厂商提供移动式撬装设计，满足特殊场景需求。
60万大卡导热油炉凭借其高温稳定性和精准控温能力，成为以下行业的理想选择：
化工行业：用于油脂加工、聚合反应、蒸馏浓缩等工艺，耐受腐蚀性介质。
纺织印染：树脂定型机、染色机高温供热，确保织物品质一致性。
食品加工：植物油提炼、蒸煮干燥等环节，符合食品级安全标准。
橡胶与塑料：硫化加热、发泡成型，精准控温提升产品良率。
燃料选择：
燃气/燃油型：适合环保要求高、燃料供应稳定的地区，热效率可达92%以上。
生物质型：经济性强，但需配套除尘系统（如旋风除尘器+布袋过滤），初始投资较高。
电加热型：零排放、易控温，适用于电力资源丰富或环保严控区域。结构设计：
卧式炉：占地面积小，适合空间受限的厂房。
立式炉：便于维护，常用于大型连续生产线。
安全配置：
循环系统：高温油泵（如RY80-50-200型）需具备耐高温、高扬程特性，确保油路畅通。
控温与压力保护：双金属温度计、远传压力表及自动切断装置必不可少，避免超温超压风险。
优先选择提供安装调试、定期巡检及应急技术支持的一站式服务商。
安装规范：
管线支架间距4~6米，避免热膨胀应力集中；法兰垫片需采用金属缠绕石墨材质，耐温400℃以上。燃烧器与前烟箱连接处加装石棉密封衬垫，防止漏风影响效率。
日常维护：
定期清洗过滤器、检查膨胀罐液位，避免导热油结焦。每年检测炉管壁厚，及时更换老化部件。
应急措施：配置阻燃保温层（如100mm岩棉）和自动灭火系统，降低火灾风险。
企业在选购时需综合考虑燃料成本、工艺需求及厂商服务能力，同时严格遵守安装与维护规范，以确保系统长期稳定运行。
