燃气蒸汽发生器的水质直接影响设备寿命和蒸汽品质。若使用未经净化的硬水，易导致水垢生成，降低热效率并增加排污量。根据《工业锅炉水质标准》（GB1576-2008），燃气蒸汽发生器需采用软化水或纯水，以减少结垢风险。通过安装软化水系统，将排污量降低20%，显著节约了燃料成本。
根据反渗透纯水机的设计，2吨燃气蒸汽发生器通常需配备制水能力为2吨/小时的纯水设备，且纯水与浓水比例为2:1，即每小时需处理原水3吨（纯水2吨+浓水1吨）。
采用二级反渗透纯水机，去除98%的盐类和99%的杂质，确保蒸汽品质达标。
补水需求：蒸汽发生器运行中，约20%的水分因蒸发和排污损耗，需持续补充软化水。以2吨/小时蒸发量为例，每小时需补水0.4吨（按20%损耗计算）。
排污率：锅炉排污率通常为3%-10%，生产1吨蒸汽需消耗1.1-1.4吨水。2吨蒸汽发生器每日补充软水1.83立方米，年用量达550立方米。
部分项目通过冷凝水回收系统，将80%的蒸汽冷凝水循环利用，进一步减少新鲜水消耗。通过冷凝水回用，每年节约用水346.6立方米。
储水桶的作用是缓冲纯水供应与蒸汽发生器用水需求，其容量需综合考虑以下因素：
若纯水设备为连续运行（如每小时产水2吨），储水桶容量可设计为1-2小时用水量，即2-4吨，以应对短时用水高峰或设备维护。
对于非连续供水的场景（如每日运行8小时），储水桶需满足单班次用水需求。例如，某球胎生产项目每日补充软水1.44吨，储水桶容量建议≥2吨。
建议额外预留20%-30%的容量，防止突发需求，确保稳定运行。
纯水机：二级反渗透设备（产水2吨/小时）。储水桶：容量2-4吨的PE或不锈钢材质罐体。
排污处理：配备污水处理装置，处理浓水和排污水。
节能优化
采用模块化蒸汽发生器，水容积<30升，降低爆炸风险。安装冷凝水回收系统，减少补水成本。
