直接式燃气热风炉是一种以天然气、液化石油气或生物质燃气（如沼气）为燃料，通过燃烧器直接将燃料与空气混合燃烧，产生的高温烟气（通常400-650℃）不经换热器直接与送风系统混合，最终形成300-500℃（可定制）的高温热风，用于物料干燥、空间加热或工艺供热的热能设备。其核心特点是“燃烧与送风一体化”，省去了间接式热风炉的换热器环节，大幅减少了热损失。
工作原理：高温烟气直混，快速升温
燃料（如天然气）通过精密燃烧器雾化后与助燃空气混合，在燃烧室内充分燃烧（燃烧效率≥95%），生成的高温烟气（温度可达600-800℃）直接进入混风室，与常温新风（或循环风）按比例混合（通过风量调节阀控制），最终输出设定温度的热风（通常300-500℃，最高可达800℃）。整个过程无中间换热环节，热能直接传递给空气，因此升温速度极快（从常温升至300℃仅需3-5分钟）。
直接式燃气热风炉省去了间接式设备的换热器（如翅片管、热管等），避免了高温烟气通过换热器时的热量散失（间接式热风炉因换热效率限制，总热效率通常为60%-80%，而直接式可达90%-95%）。以烘干1吨物料（需50万大卡热量）为例，直接式的燃气消耗比间接式低15%-20%（日节省燃气费用约200-300元）。
无换热器阻碍，高温烟气直接与空气混合，设备启动后3-5分钟即可输出设定温度的热风（间接式设备需10-15分钟预热换热器）。特别适合间歇性生产或小批量订单场景（如食品厂临时加急烘干），大幅提升生产效率。
采用低氮燃烧技术（分级燃烧或烟气再循环），可将氮氧化物（NOx）排放控制在≤150mg/m³（部分高端型号≤80mg/m³），烟尘≤10mg/m³（远低于燃煤热风炉的100mg/m³国标限值），且无硫氧化物（SO₂）排放（若使用天然气）。符合环保部门对“煤改清洁能源”的强制要求，避免因排放超标被罚款或限产。
通过智能控制系统（PLC+触摸屏），可精确调节燃气流量、风量比例及燃烧强度，输出温度波动≤±5℃（间接式设备通常波动±10℃以上）。支持常温至500℃（部分型号可达800℃）的宽范围调节，满足食品烘干（80-150℃）、化工原料加热（200-400℃）、喷涂线预热（150-300℃）等不同工艺需求。
设备体积小（同等供热能力的直接式比间接式小30%-40%），无需额外安装换热器或循环管道，可直接放置在车间角落或生产线旁，节省场地空间。适用于工厂改造、临时生产线搭建等场景。
食品加工（如粮食烘干、药材烘干、坚果烘焙）
- 需求特点：需要100-200℃的洁净热风（避免污染食品），对温度稳定性要求高（波动过大会影响烘干均匀性）。
- 解决方案：选30-100万大卡/h的直接式燃气热风炉（如50万大卡型号，输出热风温度150-200℃），燃料用天然气（无硫无杂质），搭配匀风系统确保烘干房内温度均匀。
化工与制药（如原料干燥、反应釜预热）
- 需求特点：需要200-400℃的高温热风（如粉末状化工原料烘干），部分场景要求热风无油无尘（避免催化剂中毒）。
- 解决方案：选100-300万大卡/h的直接式燃气热风炉（高温型号），燃烧器采用低氮设计（NOx≤80mg/m³），热风经过滤后送入反应釜，保障物料纯度。
农业与饲料（如种子烘干、牧草干燥）
- 需求特点：需要60-120℃的温和热风（避免高温破坏种子活性），对设备安全性要求高（防止粉尘爆炸）。
- 解决方案：选20-50万大卡/h的直接式燃气热风炉（低温型号），燃烧室采用防爆设计，热风温度精准控制在80-100℃，保护种子发芽率。
喷涂与涂装（如工件预热、粉末固化）
- 需求特点：需要150-300℃的热风（用于金属件预热或粉末涂料固化），要求升温速度快（缩短生产周期）。
- 解决方案：选50-150万大卡/h的直接式燃气热风炉（快速升温型号），搭配循环风系统，使热风均匀包裹工件，提升涂层附着力。
局部空间供暖（如车间冬季作业区、临时工棚）
- 需求特点：需要100-200℃的热风（快速提升局部温度，替代传统暖气片），对安装灵活性要求高。
- 解决方案：选10-30万大卡/h的直接式燃气热风炉（小型型号），通过风管将热风定向输送至作业区，比电暖器节能60%以上。
对于需要高温热风的工业与商业场景，直接式燃气热风炉以“即开即热、热效率高、排放清洁、温度精准”的核心优势，解决了传统设备的痛点——它用燃气直接加热空气，减少了热损失；用智能控制保障温度稳定，提升了产品质量；用低氮燃烧通过环保审查，降低了政策风险。无论是食品烘干、化工加热，还是冬季局部供暖，它都是企业降本增效的“得力助手”。
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