在生物质锅炉的运行监测中，排烟温度是反映设备效率与安全状态的核心指标。生物质锅炉排烟温度正常范围为120-180℃，具体数值需结合锅炉类型、换热设计等工况调整。
一、核心范围：为什么是 120-180℃？
生物质锅炉排烟温度的设定，平衡了热量利用效率与设备安全防护，核心逻辑的两点：
- 低于 120℃时，烟气中的水蒸气易凝结成酸性液体，腐蚀烟道、除尘器等设备，长期运行会导致部件损坏，增加维护成本。
- 高于 180℃时，大量热量随烟气直接排放，造成能源浪费，会使锅炉热效率显著下降，通常每升高 10℃，热效率降低约 1%。
- 120-180℃是行业经过长期实践验证的 “安全高效区间”，适用于链条炉排、循环流化床等主流生物质锅炉。
二、影响排烟温度的 4 个关键因素
实际运行中，排烟温度会偏离基础范围，核心影响因素有 4 点：
- 锅炉热效率：热效率 85% 以上的高效生物质锅炉，排烟温度多集中在 120-150℃；热效率较低（75-80%）的设备，排烟温度易升至 150-180℃。
- 换热设备状态：省煤器、空气预热器等换热部件积灰、结垢时，热量交换受阻，排烟温度会升高 10-30℃。
- 燃料特性：生物质燃料含水率高（＞20%）或灰分大时，燃烧不充分，烟气携带的热量增加，排烟温度会偏高；干燥燃料（含水率≤15%）则更易控制在区间下限。
- 运行负荷：满负荷运行时，炉膛温度高，排烟温度接近区间上限；低负荷（50%-70%）运行时，排烟温度可降至区间下限附近。
三、排烟温度优化技巧：高效又安全
通过合理操作与维护，可将排烟温度稳定在最优区间（120-150℃），提升效率并保护设备：
- 定期清理换热面：每 1-2 个月清理省煤器、空气预热器的积灰，必要时进行化学除垢，保证热量交换顺畅。
- 控制燃料质量：优先选用干燥、热值稳定的生物质燃料，避免高湿度、高灰分燃料混入，减少燃烧不充分现象。
- 稳定运行负荷：尽量避免频繁启停或大幅调整负荷，维持炉膛内稳定的燃烧环境，减少排烟温度波动。
- 检查烟道密封性：及时修补烟道漏风处，防止冷空气混入导致排烟温度异常降低，避免设备腐蚀。
四、异常情况处理：超标时该怎么办？
当排烟温度超出 120-180℃范围，需及时排查原因并解决：
- 温度过高（＞180℃）：先检查换热部件是否积灰，清理后仍超标，需核算锅炉热效率，排查燃烧系统是否存在燃料不完全燃烧问题。
- 温度过低（＜120℃）：重点检查烟道是否漏风，或空气预热器换热效率是否过高，必要时调整换热设备运行参数，避免凝结腐蚀。
掌握生物质锅炉排烟温度的正常范围与调控方法，既能保障设备安全稳定运行，又能提升能源利用效率，降低运行成本。
