5 吨燃气蒸汽锅炉：中型生产的 “能量核心

5 吨燃气蒸汽锅炉（额定蒸发量 5t/h）是平衡 “产能需求” 与 “运行成本” 的关键设备 —— 每小时稳定输出 5 吨蒸汽，既能满足多数中型生产线的热能需求，又能通过高效燃烧技术控制能耗。

1. 每小时 5 吨蒸汽输出，刚好覆盖多数中型生产的用汽需求：
• 化工行业：支撑 4-6 台反应釜（每台每小时需 1 吨蒸汽）连续运行；
• 食品行业：满足日产 80-120 吨产品的蒸煮、杀菌（如饮料厂、罐头厂）；
• 供暖行业：覆盖 15-25 万㎡建筑面积（如工业园区、大型社区）。
  既不 “小马拉大车”（3 吨锅炉扛不住峰值），也不 “大马拉小车”（6 吨锅炉空耗燃气）。
2. 节能性突出，年省成本超 50 万相比传统设备，优质 5 吨燃气蒸汽锅炉靠两项技术实现节能：
• 冷凝式余热回收：尾部加冷凝器，排烟温度从 180℃降至 60℃以下，热效率达 96%+（普通锅炉仅 88%-90%）；
• 变频燃烧控制：30%-110% 负荷灵活调节，避免 “满负荷运行却用汽不足” 的浪费。
  按年运行 8000 小时、天然气 3 元 / Nm³ 算，96% 热效率设备比 90% 的每年省燃气费约 57.6 万元（耗气量从 420Nm³/h 降至 370Nm³/h）。
3. 环保合规，全国通用无风险标配低氮燃烧器（分级燃烧 + 烟气再循环），氮氧化物（NOx）排放≤30mg/m³，既能过京津冀、长三角环保严区的关，也适配中西部（≤50mg/m³），无需后期改造，避免停产风险。

1. 燃气供应与精准混合天然气（或液化气、沼气）经调压阀稳定压力后，进入低氮燃烧器，与空气按 1:10 的最佳比例混合 —— 这个比例能确保燃气充分燃烧，减少 CO 和未燃尽气体排放，同时为高效产热打基础。
2. 高温燃烧，减少热损失混合气体在炉膛内点火燃烧，产生 1200-1400℃的高温烟气。优质锅炉的炉膛会采用全膜式水冷壁（钢板 + 水管紧密焊接），像 “保温罩” 一样减少热量向外界散失，让更多热量用于加热水。
3. 热量传递：核心环节决定热效率高温烟气通过 “水火管换热”（WNS 型）或 “全水管换热”（SZS 型），将热量传递给锅筒内的水：
• WNS 型（卧式）：烟气先经炉膛内的火管直接加热水，再通过锅筒外的水管二次换热，热效率 92%-94%；
• SZS 型（立式）：烟气在双锅筒之间的水管束中迂回流动，与水管内的水充分接触，热效率 94%-96%—— 这也是 SZS 型更节能的关键。
4. 水汽化：生成合格饱和蒸汽锅筒内的水吸收热量后，在额定压力（如 1.0MPa）下升温至 184℃，汽化生成饱和蒸汽。此时蒸汽会经过汽水分离器，分离掉其中的水分（含水量≤3%），避免带水蒸汽进入用汽设备，导致设备损坏或工艺不达标。
5. 蒸汽输送：精准匹配生产需求合格的饱和蒸汽通过主蒸汽阀，输送到反应釜、杀菌锅、换热器等用汽设备，满足加热、杀菌、供暖等工艺需求。部分锅炉还会配蒸汽稳压阀，确保蒸汽压力稳定，避免因压力波动影响生产质量。
6. 尾气余热回收：最后一步提效节能未完全利用的烟气（约 180℃）会进入尾部的冷凝余热回收器，与锅炉补水（常温冷水）换热 —— 烟气温度降至 60℃以下，热量传递给补水，让补水提前升温至 40-50℃再进入锅筒，减少锅筒加热所需的燃气量。最终，达标尾气（NOx≤30mg/m³）经烟囱排出，实现 “节能 + 环保” 双重目标。

5 吨燃气蒸汽锅炉选型

1. 定参数：按用汽设备 “量身定制”参数要匹配工艺需求，避免 “错配”：
• 工作压力：0.7MPa（纺织 / 食品）、1.0-1.25MPa（化工 / 制药）、1.6MPa（高压反应）—— 压力决定蒸汽温度（如 1.0MPa 对应 184℃），需与用汽设备耐压值一致；
• 燃料类型：天然气选常规款，沼气需定制抗腐蚀燃烧器（防硫化氢腐蚀）；
• 热效率：优先选 94% 以上的（带冷凝回收），2-3 年即可收回设备差价。
2. 选型号：看生产模式与厂房空间结合工作原理中的结构差异选型号：
• WNS5-1.25-Q（卧式）：占地长而窄（约 7.5m×2.5m×3.0m），适合间歇生产（如食品厂白班运行）、厂房狭长的场景，启停快（30 分钟达满负荷）；
• SZS5-1.6-Q（立式）：双锅筒结构，热效率更高，适合 24 小时连续生产（如化工厂）、厂房层高≥6m 的场景，蒸汽品质更稳定。
3. 特种设备安装改造维修许可证，且通过 ISO9001 质量体系认证的设备 —— 确保锅筒、换热管等受压部件的焊接质量（自动埋弧焊 + 100% 射线探伤），避免爆管、泄漏风险。