额定蒸汽压力：常见标准值为1.25MPa和1.6MPa（特殊工况可定制 2.5MPa 高压型号）。压力单位 MPa 与公斤力的换算为 1MPa≈10kgf/cm²，1.25MPa 对应 12.5 公斤压力，1.6MPa 对应 16 公斤压力。不同压力适配不同工艺：1.25MPa 适用于食品加工、纺织印染、集中供暖等中低压场景；1.6MPa 适用于化工反应釜加热、医药灭菌、建材烘干等需要高温高压蒸汽的工况。
额定蒸汽温度：蒸汽温度与压力直接相关，饱和蒸汽温度随压力升高而升高。1.25MPa 工况下，额定蒸汽温度约194℃；1.6MPa 工况下，约204℃。若企业需过热蒸汽，可定制过热器装置，过热蒸汽温度可提升至 250℃-350℃，适配更高要求的工业加热场景。
适用燃气种类：天然气（最常用）、液化石油气、沼气、煤层气等，默认适配天然气（热值约 35.5MJ/m³）。企业需根据当地气源供应情况选择，若使用非常规燃气（如沼气），需提前告知厂家调整燃烧系统参数。
额定热效率：作为节能核心参数，当前主流 9 吨燃气蒸汽锅炉热效率可达92%-96%（一级能效标准）。热效率越高，燃料利用率越强，运行成本越低。例如，热效率 95% 的锅炉较 90% 的型号，每小时可节省约 30m³ 天然气，年节省成本超 10 万元（按年运行 8000 小时计算）。
燃料消耗量：以天然气为基准，9 吨燃气蒸汽锅炉每小时消耗量约600-650m³/h（具体数值受热效率、蒸汽压力、燃气热值影响）。计算公式为：消耗量 =（蒸发量 × 蒸汽焓值）÷（燃气热值 × 热效率），企业可根据当地燃气价格预估运行成本。
氮氧化物（NOx）排放：随着环保政策收紧，低氮排放成为硬性要求。主流 9 吨燃气蒸汽锅炉采用低氮燃烧器，排放值可控制在30mg/m³ 以下（符合 GB 13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》），部分地区要求更严格时，可定制 ultra-low 氮型号（排放≤15mg/m³），避免环保处罚。
排烟温度：正常工况下排烟温度≤120℃，排烟温度越低，热量损失越小，热效率越高。优质锅炉通过尾部节能器、冷凝器等装置回收烟气余热，进一步降低排烟温度至 80℃以下。
安全保护参数：配备安全阀（起跳压力为额定压力的 1.05 倍）、压力表（精度等级≥1.5 级）、水位计（双色石英管，实时监测水位）、压力变送器、高低水位报警、熄火保护等装置，符合《锅炉安全技术监察规程》要求，确保运行安全。
本体尺寸：长 × 宽 × 高约7000mm×2800mm×3600mm（不同厂家结构设计略有差异，立式锅炉尺寸更小，卧式锅炉换热效率更高），选型时需结合厂房空间高度、占地面积规划安装位置。
运行重量：约12-15 吨（含水重量），需提前确认厂房地面承重能力，必要时进行地面加固。
电源参数：配套控制系统电源为 380V/50Hz，功率约 2-5kW，满足自动化控制需求。
排烟口径：约 φ500-φ600mm，需匹配排烟管道尺寸，确保烟气排放顺畅。
9 吨燃气蒸汽锅炉核心优势
9 吨燃气蒸汽锅炉典型应用场景
食品加工：饼干、饮料、罐头生产中的物料蒸煮、杀菌，需 1.25MPa、194℃饱和蒸汽，9 吨蒸发量可满足多条生产线同时运行。
化工行业：反应釜加热、原料提纯，需 1.6MPa-2.5MPa 高压蒸汽，低氮排放符合化工园区环保要求。
集中供暖：大型工业园区、写字楼、住宅小区供暖，9 吨燃气蒸汽锅炉可通过换热器转化为热水，满足 5-8 万㎡供暖需求。
医药行业：药品灭菌、干燥，需稳定的高温蒸汽，参数精准控制可保障药品质量。
