额定蒸发量
额定蒸汽压力与温度
额定蒸汽压力：主流标准值为1.25MPa和1.6MPa，高压定制型号可达 2.5MPa（1MPa≈10kgf/cm²）。1.25MPa（12.5 公斤压力）适用于食品加工、纺织印染、集中供暖等中低压场景，兼顾节能与工艺适配；1.6MPa（16 公斤压力）适配化工反应、医药灭菌、建材烘干等需高温高压蒸汽的工况，可满足高要求生产工艺。
额定蒸汽温度：饱和蒸汽温度与压力正相关，1.25MPa 工况下约194℃，1.6MPa 工况下约204℃。若企业需高温过热蒸汽，可定制过热器组件，过热蒸汽温度可提升至 250℃-350℃，适配橡胶硫化、蒸汽发电等高端工业场景。
燃料相关参数
适用燃气种类：默认适配天然气（热值约 35.5MJ/m³），同时可兼容液化石油气、沼气、煤层气等清洁能源，企业需根据当地气源供应稳定性、价格成本选择，非常规燃气需提前与厂家沟通调整燃烧系统。
额定热效率：作为节能核心指标，当前主流 10 吨燃气蒸汽锅炉热效率达92%-96%（一级能效标准）。热效率每提升 1%，年运行成本可降低约 8-10 万元（按年运行 8000 小时、天然气 3.5 元 /m³ 计算），建议优先选择热效率≥95% 的型号。
燃料消耗量：以天然气为基准，10 吨燃气蒸汽锅炉每小时消耗量约660-720m³/h（受热效率、蒸汽压力、燃气热值影响）。计算公式：消耗量 =（10000kg/h× 蒸汽焓值）÷（燃气热值 × 热效率），企业可结合当地燃气价格精准预估年能耗成本。
环保与安全参数
氮氧化物（NOx）排放：符合 GB 13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，主流低氮型号排放≤30mg/m³，京津冀、长三角等环保严控地区可定制超低氮型号（排放≤15mg/m³），彻底规避环保处罚风险。
排烟温度：常规工况下≤120℃，优质锅炉通过尾部节能器、冷凝器回收烟气余热，排烟温度可降至 80℃以下，进一步提升热效率，减少热量浪费。
安全保护参数：配备安全阀（起跳压力为额定压力 1.05 倍）、高精度压力表（精度≥1.5 级）、双色石英管水位计、高低水位报警、熄火保护、超压联锁保护等装置，完全符合《锅炉安全技术监察规程》，确保 24 小时连续安全运行。
本体与安装参数
本体尺寸：卧式锅炉（换热效率更高）长 × 宽 × 高约8000mm×3000mm×3800mm，立式锅炉（占地面积更小）约4500mm×3200mm×4200mm，选型需提前规划厂房空间、进出通道尺寸。
运行重量：约14-18 吨（含水重量），需确认厂房地面承重能力，必要时进行地面加固处理。
电源参数：控制系统电源为 380V/50Hz，功率约 3-6kW，支持全自动无人值守运行。
排烟口径：约 φ600-φ700mm，需匹配排烟管道规格，确保烟气排放顺畅，减少阻力损失。
10 吨燃气蒸汽锅炉核心优势（参数背后的性能保障）
高效节能：92%-96% 高热效率 + 低排烟温度设计，较传统燃煤锅炉节能 35% 以上，较普通燃气锅炉节能 6%-10%，契合企业 “降本增效” 需求。
环保合规：燃气清洁能源 + 低氮燃烧技术，无颗粒物、硫化物排放，NOx 排放≤30mg/m³，完全满足当前环保政策，无需担心停产整改。
稳定可靠：额定蒸发量、压力等参数稳定输出，配备 PLC 全自动控制系统，可精准调控蒸汽参数，减少人工干预，保障规模化生产连续性。
适配性广：可定制蒸汽压力、燃气种类、排烟温度等参数，适配化工、食品、医药、纺织、集中供暖等多个中大型行业场景。
10 吨燃气蒸汽锅炉应用场景
食品加工：大型罐头、饮料、乳制品生产中的物料蒸煮、杀菌，1.25MPa、194℃饱和蒸汽可满足多条生产线同时运行，保障产品质量稳定。
化工行业：大型反应釜加热、原料提纯、化工中间体合成，1.6MPa-2.5MPa 高压蒸汽适配高强度生产需求，低氮排放符合化工园区环保要求。
集中供暖：大型工业园区、城市新区、高端住宅小区供暖，10 吨蒸发量可通过换热器转化为热水，满足 8-12 万㎡供暖需求，运行高效静音。
医药行业：药品灭菌、冻干干燥、制剂生产，稳定的高温蒸汽 + 精准参数控制，符合 GMP 认证要求，保障药品安全。
