1吨燃油燃气蒸汽发生器

额定蒸发量：1吨/小时指每小时稳定产生1吨饱和蒸汽（通常压力为0.7MPa、1.0MPa或1.25MPa）。用户需根据实际每小时用汽量选择——若生产环节每小时用汽0.8-1.0吨（如食品厂蒸制100-150公斤面点约需0.9吨蒸汽），1吨发生器可轻松覆盖；若需求偶尔超过1吨（如突发大批量灭菌），可选择负荷调节范围≥100%的型号

设计压力：0.7MPa/1.0MPa/1.25MPa

• 0.7MPa（蒸汽温度约165℃）：适用于对蒸汽温度要求不高的场景（如餐饮蒸煮、普通熨烫），安全性更高（低压运行）；
• 1.0MPa（蒸汽温度约184℃）：适合需要更高温度的场景（如医疗高温灭菌、实验室反应釜加热），但需确保设备材质与管道耐压性；
• 1.25MPa（蒸汽温度约194℃）：适用于对蒸汽压力要求较高的场景（如建材蒸汽养护、化工反应釜），但需配套更高耐压的管道与阀门。

采用全预混燃烧技术（燃气型）或高压雾化燃烧器（燃油型），配合内部螺旋烟管/螺纹烟管强化传热，热效率普遍高于传统小型锅炉（传统小型燃煤锅炉仅60%-70%）。目前主流1吨燃油燃气蒸汽发生器的热效率为90%-96%，意味着每产生1吨蒸汽仅需消耗约0.55-0.6kg轻柴油（或0.6-0.65m³天然气），长期运行更省燃料成本（例如，热效率每提升5%，年燃料成本可节省数千元）。

燃油型（常用轻柴油）

• 燃料：轻柴油（热值约10000-10500大卡/kg）；
• 优势：点火快（3-5分钟可达满负荷）、适用于无天然气管道的偏远区域（如乡镇食品厂、野外实验室）；
• 劣势：燃料成本较高（轻柴油约7-9元/kg，受国际油价波动影响），需定期补充油箱（油箱容量通常为30-60L，可满足8-12小时运行）；
• 燃烧器要求：需配备高压油泵与雾化喷嘴，确保充分燃烧（否则易积碳堵塞）。

燃气型（常用天然气/液化石油气）

• 燃料：天然气（热值约8500-9000大卡/m³）、液化石油气（LPG，热值约12000-12500大卡/m³）；
• 优势：燃烧更清洁（几乎无硫排放）、氮氧化物（NOx）可控（通过低氮燃烧器可降至30-50mg/m³）、燃料成本低于燃油（天然气约2-4元/m³，LPG约4-6元/m³）；
• 劣势：依赖天然气管道（或LPG储罐），需确保供气稳定性（如天然气需接入市政管网，LPG需配套15-50kg储罐）；
• 燃烧器要求：需配备比例调节阀与燃气过滤器，精准控制空燃比（提升燃烧效率）。

排放标准：环保合规

1吨燃油燃气蒸汽发生器的环保性能显著优于传统小型燃煤锅炉，主流参数如下：

• 烟尘：≤10mg/m³（几乎无颗粒物排放，燃气型更低至5mg/m³）；
• 二氧化硫（SO₂）：≤35mg/m³（燃气型几乎为零，燃油型取决于硫含量，低硫轻柴油可控制在50mg/m³以内）；
• 氮氧化物（NOx）：≤50-150mg/m³（燃气型可通过低氮燃烧器降至30-50mg/m³，满足多数地区环保要求）。

自动化

1吨燃油燃气蒸汽发生器标配一键启动+智能控制，核心功能包括：

• 即开即用：冷态启动3-5分钟（燃气型）或5-8分钟（燃油型）即可产出蒸汽，无需预热等待；
• 负荷调节：根据用汽需求自动调整火力大小（部分机型支持30%-100%负荷调节）；
• 安全保护：超压自动泄压、缺水自动断电、熄火自动报警（防止干烧或爆炸）；
• 操作界面：数码显示屏+按键控制（部分高端机型为触摸屏），实时显示压力、水位、温度等参数。

燃气型（天然气）

• 型号：NS-1.0Q（卧式全预混低氮蒸汽发生器）
• 额定蒸发量：1吨/小时
• 设计压力：1.0MPa（蒸汽温度184℃）
• 热效率：96%（全预混燃烧技术）
• 燃料：天然气（热值8500-9000大卡/m³）
• 排放：NOx≤30mg/m³，SO₂≤5mg/m³，烟尘≤5mg/m³
• 控制方式：一键启动+智能触控屏，支持负荷调节

燃油型（轻柴油）

• 型号：RY-1.0Y（立式高压雾化蒸汽发生器）
• 额定蒸发量：1吨/小时
• 设计压力：0.7MPa（蒸汽温度165℃）
• 热效率：90%-92%（高压油泵+雾化喷嘴）
• 燃料：轻柴油（热值10000-10500大卡/kg）
• 排放：NOx≤80-150mg/m³（可定制低氮燃烧器）
• 控制方式：按键控制+安全阀保护

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