- 额定蒸发量：2吨/小时（2000kg/h），可满足3000-6000㎡场所的连续供热需求，适配日产50吨以上产品的生产线。
- 蒸汽压力：0.7-2.5MPa（可定制3.8MPa），支持高压灭菌、化工反应等严苛工况。
- 热效率：
- 燃气款：≥95%（冷凝式技术可达98%）。
- 燃油款：≥92%（生物柴油混合燃烧效率提升3%）。
- 燃料消耗量：
- 天然气：130-145Nm³/h（低位发热值35.5MJ/m³）。
- 液化气：50-55kg/h（热值95MJ/kg）。
- 柴油：110-120kg/h（热值42.5MJ/kg）。
结构与安全设计
- 体积与重量：
- 尺寸：长2.5-3.0m×宽1.8-2.2m×高2.2-2.5m，占地面积约5㎡，支持模块化组合安装。
- 重量：1500-1800kg，需专业吊装设备进场。
- 材质与工艺：
- 锅炉本体：Q345R高压锅炉钢，耐压2.5MPa，寿命超12年。
- 燃烧器：德国威索/意大利利雅路品牌，支持全自动比例调节与变频控制。
- 安全配置：
- 四重保护：超压自动泄压、缺水强制停机、漏电接地检测、燃烧器熄火保护。
- 低氮燃烧：FGR烟气再循环+全预混技术，NOx排放<30mg/m³（符合国标及欧盟标准）。
智能化控制
- PLC+触摸屏系统：实时监测蒸汽压力、温度、水位，支持多段程序设定与远程启停。
- 变频调节：根据用汽需求自动调整功率（50%-100%无级调节），避免“大马拉小车”现象，节能率15%-20%。
- 数据追溯：存储90天运行记录，支持能耗分析与设备健康诊断。
燃料适配性：根据资源与成本选型
- 天然气覆盖区：优先选燃气款，运行成本比燃油低50%（天然气3.5元/m³ vs 柴油7元/kg）。
- 无天然气场景：选柴油款+生物柴油混合燃烧，降低硫排放与结焦风险。
- 双燃料需求：定制燃气/柴油/沼气三用发生器，适应不同场景。
热效率与能耗对比
- 高效率型号：选择热效率≥95%的设备（如采用螺纹烟管+冷凝器结构），年节省燃料成本约8万元（按8000小时运行计算）。
- 低效型号警示：热效率<90%的设备，长期运行成本可能超出采购价5倍。
安全认证与售后保障
- 资质核查：确认厂家持有《特种设备制造许可证》（压力容器D1级资质）及ISO 9001认证。
- 安全功能：必须具备超压联锁保护、水位电极实时监测、燃烧器熄火保护、紧急排空阀。
- 售后服务：优先选择提供3年质保、24小时响应、全国备件库覆盖的供应商。
燃料预处理与混合燃烧
- 天然气净化：安装过滤器去除杂质，燃烧效率提升2%-3%。
- 柴油脱硫：使用低硫柴油（硫含量<0.005%），减少燃烧器结焦，延长寿命1倍。
- 沼气混合：按2:1比例混合天然气与沼气，综合成本下降20%。
余热回收与系统优化
- 烟气冷凝器：回收排烟余热预热进水，锅炉进水温度从20℃提升至60℃，燃料消耗量降低15%。
- 蒸汽蓄热罐：平衡用汽峰谷，减少频繁启停，设备寿命延长40%。
- 管道保温：采用纳米气凝胶材料，热损失降低50%，年节省蒸汽量500吨。
智能控制与数据驱动
- AI能耗预测：通过历史数据建模，提前调整运行参数，避免过度供热。
- 分时定价策略：在电价谷段预热蓄热罐，峰段减少运行，用电成本降低30%。
- 远程运维：实时监控设备状态，提前预警故障，减少停机损失。
如需获取定制化方案或技术咨询，欢迎联系：17657615776
