生物质链条导油炉是一种以生物质燃料（如稻壳、秸秆、木屑等）为能源，通过链条炉排燃烧产生高温烟气，并利用导热油作为热介质进行热量传递的特种工业炉。这种炉子具有高效节能、环保、自动化程度高等特点，适用于各种需要高温热源的工业领域。
生物质导热油炉采用循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，从而实现高效节能。其热效率通常在80%-85%之间。生物质燃料燃烧产生的污染物较少，几乎不含硫分和灰分，且能实现CO2的零排放。此外，炉内配备旋风除尘、脉冲除尘和碱液喷淋装置，可以有效处理烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，确保排放达标。现代生物质链条导油炉通常配备自动加料装置、自动控制系统等，操作简便，减少了人工干预。该炉型适用于石油、化工、造纸、食品、木材、建筑等行业，能够满足不同行业对高温热源的需求。
生物质链条导油炉设计灵活，可以根据燃料性质调整炉膛结构，炉排结构多样，可支持机械或人工上料。
炉体采用耐火砖和耐火混凝土砌筑，具有良好的密封性和隔热性能，确保运行安全。
生物质链条导油炉广泛应用于多个行业：
化学工业
油脂工业
纺织工业造纸工业
食品工业
建筑材料工业
低运行成本：相比燃油、燃气和电加热，生物质导热油炉运行成本更低。
燃料适应性强：可以使用多种生物质燃料，如稻壳、玉米芯、花生壳等。
环保效益显著：符合现代环保要求，减少温室气体排放。
以下是其主要型号及参数的详细介绍：
YGW系列（卧式链条炉排）
YGW-2900-T型
额定热功率：2900 KW（约250万大卡）
工作压力：0.8/1.0 MPa
最高工作温度：310°C
循环油量：242.3 m³/h
燃料：生物质颗粒
热效率：81.4%
运输尺寸：6.3×2.6×4.4 m
适用行业：化工、纺织、食品加工等。
YLW系列（卧式链条炉排）
YLW-8000 SCⅠ型
额定热功率：8 MW（8200 KW）
设计压力：1.1 MPa
介质温度：≤320°C
循环油量：100–360 m³/h（依型号不同）
燃料：Ⅰ级生物质成型燃料（如高密度颗粒）
热效率：73%以上
特点：三回程烟气设计，自动化控温。
160万大卡型
功率：1900 KW（160万大卡）
工作压力：1.0 MPa
最高温度：320°C
燃料：生物质颗粒
耗电量：11 KW
尺寸：4.67×2.32×2.88 m
适用领域：化工、印染、木材加工等。
SHL系列散装链条炉排
型号示例：SHL10-1.25、SHL20-1.6等
燃料：成型生物质燃料（如秸秆压块）
特点：适用于中大型工业供热，但参数以蒸汽锅炉为主，导热油炉需定制。
工作温度与压力
最高温度：普遍达310–340°C，部分型号如YGW-2900-T为310°C，YLW系列可达320°C。
工作压力：多为0.8–1.1 MPa，液相循环设计保证低压高温运行。
热效率与节能性
热效率范围：73%–85%，具体依燃料类型和结构设计而定。例如，YGW系列达81.4%，YLW系列基础效率73%但可通过优化燃烧提升。
节能措施：烟气三回程设计、余热回收结构，运行成本较燃油/燃气锅炉节省30–60%。
燃料适应性
主要燃料：生物质颗粒、秸秆、木屑等，需符合NB/T 47062-2017标准（发热值≥14,600 kJ/kg，硫含量≤0.1%）。
部分型号兼容煤或燃气，但链条炉排结构更适配固体燃料。
自动化与环保
自动化上料、变频控制，排放符合GB13271标准，二氧化硫近零排放。
模块化设计便于安装运输。
选型注意事项
参数差异：不同厂商的型号命名可能不同（如“万大卡”与“KW”换算需注意，1万大卡≈11.63 KW），需以出厂技术资料为准。
燃料匹配：需根据燃料低位发热值调整耗量，例如YGW-2900-T每小时约消耗生物质颗粒300–600 kg。
定制服务：多数厂商支持非标设计，例如调整炉排结构或热功率。
实际应用中应以具体厂商提供的技术参数为准，并考虑燃料特性与工况需求。
